A Tecnomatic reafirma sua liderança no setor de extrusão de plásticos com a entrega bem-sucedida de uma solução de engenharia de grande porte para um dos projetos de energia mais ambiciosos do mundo. O fornecimento compreende duas linhas completas para o revestimento externo de tubos de aço isolados de 30 polegadas, destinados a um oleoduto estratégico com mais de 1.500 km de extensão (aproximadamente 85.000 tubos), desenvolvido por grandes grupos internacionais do setor de energia.

Além do Revestimento Padrão

Em projetos da indústria de revestimentos, os requisitos técnicos geralmente envolvem camadas protetoras finas. No entanto, este projeto exigiu um avanço significativo: lidar com uma espessura de polietileno (PE) entre 5 e 8 mm, mantendo um output de produção constante de aproximadamente 1.800 kg/h. Essa espessura elevada é necessária porque o revestimento de PE atua como a barreira final de um sistema multicamadas complexo. Abaixo da camada de PE, o tubo conta com uma proteção anticorrosiva de epóxi ligado por fusão (FBE) e uma camada espessa de espuma rígida de poliuretano (PU) para isolamento térmico. O revestimento de PE deve ser
aplicado com extrema precisão para vedar perfeitamente o isolamento e proteger o tubo contra esforços mecânicos durante o enterramento em terrenos de condições adversas.

Para atender a esses requisitos, a Tecnomatic desenvolveu uma versão personalizada da série de cabeçotes de extrusão VENUS COAT. Enquanto os cabeçotes padrão são projetados para vazões menores, essas unidades
especiais VENUS COAT foram desenvolvidas para estabilizar e distribuir grandes fluxos de polímero ao redor do núcleo de aço de 30 polegadas.

Cada cabeçote é alimentado por duas extrusoras da série VEGA 90. Reconhecidas por suas propriedades superiores de plastificação, as duas extrusoras operando em tandem podem atingir um output máxima de 2.200 kg/h de PE 100, proporcionando uma margem operacional essencial para manter o fluxo exigido de 1.800 kg/h com total estabilidade. Essa abordagem modular oferece vantagens significativas em relação a uma única extrusora de grande porte capaz de processar 2.000 kg/h :

• Desempenho e Gestão: A configuração dupla proporciona homogeneidade superior da massa fundida e um controle mais preciso do processo de plastificação, garantindo uma vazão mais estável, mesmo em
  altos volumes.

• Manutenção e Peças de Reposição: A padronização no modelo VEGA 90 reduz drasticamente o custo e a complexidade da gestão de peças de reposição. É muito mais econômico e simples manter uma frota
  de máquinas padronizadas do que uma extrusora gigante de modelo único.
• Versatilidade e ROI: Enquanto uma única extrusora de 2.000 kg/h é frequentemente especializada demais para outras aplicações, as unidades VEGA 90 são altamente versáteis. Após a conclusão de um projeto
  específico de tubulações, essas extrusoras podem ser facilmente realocadas para linhas de produção padrão, garantindo um Retorno sobre o Investimento (ROI) muito maior e flexibilidade industrial a longo prazo.
  

O projeto foi um sucesso absoluto. Apesar de operarem em condições ambientais extremamente severas, ambas as linhas funcionaram de forma impecável. Esse fornecimento demonstra a capacidade da Tecnomatic de desenvolver maquinário de alta tecnologia e sob medida, atendendo às necessidades específicas do mercado global de Óleo e Gás e garantindo que o “sanduíche” crítico de revestimentos internos, isolamento e revestimentos externos permaneça intacto por décadas.